安阳市新程轴业机械有限公司

我国电主轴的设计制造技术刚刚起步，尚未形成批量生产规模，电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。为了加快我国高速加工技术的发展与应用，加速数控机床产品的更新换代，建议进一步组织力量进行技术攻关，早日实现电主轴的化批量生产。电主轴的工作不仅转速高主轴 hsk，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在位置快速准停hsk主轴，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等。

高速电主轴是高速加工机床的部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着重要的影响。

1、不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承；

2、当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

3、电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削刀具上，不要打在主轴轴端；

4、装到电主轴上的刀具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁hsk主轴价格，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

5、新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，进行主轴预热空运转；

6、为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用动平衡达标刀具，进行高精度切削时将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态hsk主轴厂家。

因为电主轴将电动机集成化于主轴模块中，且转速比很高，运行的时候形成大量的发热量，造成电主轴升温，使电主轴的热态特性和动态性特性下降，进而危害电主轴的常规工作中。因而，务必采用一定对策操纵电主轴的溫度，使其稳定在一定值内。数控车床现阶段一般采用强制性循环系统油冷却的方法对电主轴的定子及主轴轴承开展冷却，将要历经油冷却设备的冷却油强制地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带去主轴高速运转形成的发热量。数控车床此外，为了更好地降低主轴轴承的发烫，还需要对主轴轴承开展有效的润化。 

高速电主轴的电机均选用沟通交流多线程磁感应电机，因为是用在快速加工设备床边，运作时要从静止不动快速提速至每分数十万转甚至数十万转，运行转矩大，因此运行电流量要高于一般电机额定电压5~7倍。其驱动方法有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动二种。变频器的驱动操纵性能为恒转矩驱动，功率与转矩正相关。数控车床全新的变频器选用的晶体三极管技术性，可完成主轴轴承的无极变速。数控车床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转矩驱动，在中国、快速端为恒输出功率驱动。 

确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，按主轴数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U/F 曲线。一般地，主轴插头座的4号芯接地，1.2.3号芯接变频器的U V W。启动时应先点动，查看主轴方向。（从轴伸端看主轴应逆时针旋转）若反转应即关车，切断电源，将三根进线中的任意两根对调即可。对新启用的主轴电机宜先进行低速运行，建议先半速运行0.5-1.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10 秒左右完成。